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對標學習促發展(三):西煤機對標鐵建重工學習總結

作者:西煤機公司 時間:2019-08-16 瀏覽次數:666


2019年7月17至20日,重裝集團組織西煤機等5家單位到中國鐵建重工集團股份有限公司進行對標學習。本次主要從質量過程管控、科技創新、現場管理等方面進行了交流和現場參觀學習,通過學習,我們找出了與鐵建重工的差距,并制定了相應的整改措施,現報告如下:

一、質量過程管控

鐵建重工在質量管理方面,實施基于全生命周期流程管控的“鐵軍掘進式”質量管理模式和特色過程管控。對標期間我們聽取了《基于全生命周期流程管控的“鐵軍掘進式”質量管理模式》、《工藝技術研發與管理》、《產品質量過程管控》三個報告,并參觀車間和現場,使我們更深刻地感受到 “精品人品同在”的質量文化。

鐵建重工在外協外購質量過程控制方面有其獨到之處,采取12項管控機制有效控制外協外購質量,包括準入審查、樣品/小批驗證、合約機制、質量KPI指標管控、質量監察、質量幫扶、關口前移、來料檢驗、質量索賠、質量遏制、4M1E變更管理、質量業績評價。值得學習的是每項機制均可做到量化考核。

鐵建重工在不合格品質量管控方面采取了2項管控機制,分別是常規不合格單管控和項目制質量改進。其中項目制質量改進制度可以激勵公司全員參與,推動項目改進的順利實施和落地。

鐵建重工在技術要求、產品質量方面注重細節。

1.焊接細節

⑴耐磨處理,根據不同部位的耐磨需求進行區別設計,有堆焊不同尺寸的網格耐磨層設計,有焊接不同尺寸的復合耐磨板設計和滿焊耐磨層設計。

⑵多層多道焊應用廣泛,焊道交錯搭接層層壓實,焊接質量好。

2.加工細節

齒輪件齒廓倒角處理規范,防護到位,無磕碰磕傷;齒根形狀有雙圓弧齒根和單圓弧齒根。

齒輪齒形和倒角

3.零件追溯

鐵建重工已做到中小零件可追溯,外購件貼有標簽,標簽注明規格型號,廠家,取樣母材等信息,便于后期質量問題的追溯。

零件追溯標識

4.防護防銹

鐵建重工零件的防護做的很到位,無論是加工零件的防銹蝕措施,還是發貨包裝方面都值得我們學習。

零件防護防銹

二、科技創新方面

鐵建重工實施創新發展戰略,構建特色研發體系,根據四大產業發展特點,明確“自主研發、全球采購、系統集成、自主產權”的產業化理念和“原始創新、集成創新、協同創新、持續創新”的自主創新體制,實施“設計、制造、施工”三位一體的研發模式,做到了把自主創新擺到促進企業持續、協調、快速發展的突出位置,保證了新產品的成功研制和產業可持續發展。

1、鐵建重工研發設計中實行“雷區管理”,對日常設計、制造、使用過程中出現的質量問題,集中排查避免再次出現同類問題。

2、鐵建重工實行??榛杓?,過程中執行標準化、??榛杓?,方便供應采購,縮短供貨周期。

3、原材料、輔料的管理。鐵建重工設計中對原材料、輔料的選用,嚴格按照選用規范執行。

三、現場管理方面

鐵建重工現場管理方面值得我們學習和借鑒,整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養在這個單位做的很是到位,零件加工精益求精、在用設備無積塵,車間現場分區分塊,定置管理全覆蓋,干凈整結無死角。

班組休息區和檢驗區

設備保養

現場定置管理

零件分區管理

油品管理和膠管架擺放

四、西煤機對標改進項目

㈠、質量管理

1.通過宣傳、活動、激勵等措施營造全員參與的質量氛圍,逐步形成全員質量管理文化。

為了激勵全員樹立質量意識,西煤機今年設置了“季度質量明星”評選,一二季度各評選出10名季度質量明星。

下半年繼續開展質量月活動,通過宣傳、講座、現場會、質量比武等形式推動全員參與,推動質量意識的進一步提升。同時探索產品質量與崗位晉升、評優激勵的定量評價機制。

2. 外協外購件質量控制方面,實行關口前移,對于關重件,由公司提供技術支持,對于新產品公司派專業人員現場監造,保證外協件的過程質量控制。

外協外購件質量是西煤機產品質量的重要部分,為了提升外協外購件質量,西煤機與一季度開展了2019年供應商大會并組織了12個專題會進行分類交流與探討;并開展了質量管理體系向供應商的延伸評審工作。

2019年后半年繼續開展公司內部的質量專題內審和質量管理體系向供應商的延伸評審工作。

3. 針對齒輪件和中小件的A類件,開展“綠標”行動,定做帶檢驗印章的綠標,檢驗合格后標識綠標,通過綠標追溯追責,強化質量管控。

西煤機公司目前實現了搖臂、牽引部、連接架、行走箱體、破碎機構、電控箱、支腿等大型殼體類零件的合格產品貼“綠標”制度。對于齒輪件和中小件目前是打印生產序列號,存在的問題是雖然可查出是何時入庫的但無法通過工件追溯到生產人員和檢驗人員。

接下來,將該要求在車間和檢驗部內部宣貫到位,并在2019年三季度實現齒輪件和中小件的A類件合格后貼“綠標”,并以此為起點,探索其它零件追溯到人的方式方法。

4. 通過“師帶徒”制度提升新進或年輕檢驗員專業知識、專業技能,從而提升檢驗員整體素質。

在公司質量檢驗部內部,一是實現每個技術員可勝任并具備2個及2個以上檢測崗位的能力,二是實現每個檢驗站站長培養一名接班人的目標。

5. 加強作業人員自檢和互檢,以實現不生產不合格品、不接受不合格品;檢驗員進行專檢,以實現不流出不合格品。

雖然自檢和專檢都在執行,但存在自檢無記錄和入庫產品在安裝過程中再次發現問題的現狀,存在錯檢漏檢現象。

針對加工過程、完工入庫、安裝過程中的“跑冒滴漏”現象,制定專項檢驗單,規范加強專項檢驗,解決漏檢、檢不到位的“最后一公里”問題,約束、倒逼操作者、管理者、檢驗員責任心的提升,并嚴格按照《質量工資制度進行考核》。

㈡、科研創新、技術服務

1. 對研發和工藝按專業方向進一步細分,強化基礎研究和前沿領域研究。

目前已成立了智能化室和液壓室,但基礎領域的技術應用研究仍欠缺,需進一步細分并加強。

2. 專項治理和提質創效項目制。

對技術攻關和質量問題采取項目制,強化落實和整改,通過研發、工藝、生產和質量組成聯合攻關小組,根據攻關成果進行激勵獎勵。

3. 對標產品:煤礦快速掘錨成套裝備系統。

鐵建重工通過學習和吸收進口掘錨一體機施工技術,結合自身長期的鐵路隧道施工經驗和系列化高端裝備開發經驗,研發、制造煤礦快速掘錨成套裝備,已在榆北曹家灘應用。今后,我們把快速掘錨成套裝備作為對標產品,在掘進機、連采機和快速掘進系統上進一步加強研發創新。

4. 技術培訓、生產服務和質量監督關口前移。

強化技術培訓、質量培訓和生產過程現場跟蹤指導,提高培訓的針對性、實效性;強化工藝質量監督檢查,質量、工藝聯合檢查,并定期或不定期對外協廠家進行工藝紀律檢查延伸;細化特殊過程確認,對關鍵鑄造外協廠家進行現場特殊過程確認,提升外協廠家質量保障能力。

5. 向各生產車間委派工藝技術人員,并進行垂直管理,負責生產現場的工藝管理和技術工作,提高服務的時效性。

㈢、現場管理

1. 定置管理和標識標記問題。

對標回來已開始進行廠區內的分區、定制管理標識標記工作,此項工作未來幾個月將持續下去,逐步細化實施規范管理。

2. 零件防護。

針對不同零件設計工位器具,規范防護要求,防止零件磕、碰、傷、臟、亂,從而達到保證產品質量的目的。

對標是一種持續不斷的學習提升過程,不僅傳遞了競爭壓力,更是增強了?;饈?。我們將緊緊圍繞提質創效,在質量管控、技術改進、品質提升、現場管理等方面嚴抓細管,為打造采煤機“國之重器”而努力奮斗,為企業高質量發展做出貢獻。

(參加人員:史仁貴、趙永科、陳克華、傅磊)

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